SHOE MATERIALS

鞋面的材質
1.Durabuck (人造合成皮) 製造過程:超細纖維及PU所製成的高級人造皮. 特性:看起來及摸起來很像真皮,質輕,不皺不變形. 良好的支撐性及透氣性,清洗容易. 可是容易弄髒,成本高. 常用於高單價產品.
2.Full Grain Leather(全紋皮面) 製造過程:用牛皮最耐磨的部位製成皮革. 特性:像人的皮膚毛細孔一樣有透氣性. 有良好的支撐性及耐磨性.有價質感. 可是時間久容易變皺撕裂,成本高. 常用於高價位及中價位產品.
3.Nubuck(皮面) 製造過程:用牛皮製成皮革後再以棒磨光使其變成軟皮革. 特性:像人的皮膚毛細孔一樣有透氣性. 有良好的支撐性及耐磨性.有價質感. 可是弄髒後不易清洗. 常用於高價位及中價位產品.
4.Synthetic Suede(人造糅皮) 製造過程:由尼龍所織成的人造皮. 質輕不易蛻色並且非常堅韌. 可是弄髒後不易清洗. 常用於低價位產品.
5.Mesh(網狀布面) 由尼龍Nylon或聚酯纖維Polyester所織成的網狀布面. 不易磨損且質輕透氣. 可是弄髒後不易清洗. 多用於慢跑鞋及釘鞋.
6.Kevlar(防彈纖維) 目前世界上最強韌的纖維之一,在同等重量下強度約為鋼絲的五倍, 因其材質輕又耐磨損,及優異的抗張性和柔軟性等特色,被廣泛利用為製作繩纜的材料 超級耐磨的功能也常被拿來使用於防彈背心的材料. 可是這種材質比較不透氣悶熱.
7.TPU-Thermo Plastic Urethane(熱熔膠) 意指PU彈性體,是種加熱後堅硬又容易彎曲的塑膠. 大都用於鞋後跟穩定器或鞋橋裝置及鞋面側邊穩定翼.

中底的材質
1.Polyurethane(PU) PU泡溶成膠狀.給於加熱再灌入模型使其發泡.
表面會呈現平滑可提供避震性能及穩定性. 可惜時間久會變黃及腐蝕也比Eva及Phylon質料重. 多用於籃球鞋網球鞋及多功能鞋款.
2.Phylon EVA塑膠粒子加熱.再灌入模型加壓冷卻. 表面較白潔且有皺紋.提供質輕及避震性. 可惜較pu容易因受到擠壓而失去原有的避震功能. 成本也高.製造過程也複雜所以產量也有限.
3.EVA 塑膠粒子加熱使其發泡. 質輕成本低 可惜表面粗糙且容易因擠壓失去避震性. 多用於中低價鞋款.

外底材質
1.BRS 1000(碳纖橡膠) 在橡膠加入碳纖添加物.可以提高鞋底耐磨及防滑並增加抓地力. 可惜容易弄髒室內地面. 多用於慢跑鞋.
2.Duralon(橡膠) 人造硬橡膠質輕且增加避震效果及抓地力. 可惜較碳纖橡膠不耐磨.
3.Solid Rubber(硬橡膠) 製造時用60%人造合成橡膠及40%天然橡膠壓縮而成. 耐磨性良好.
並能增加磨擦力. 多用於籃球鞋及多功能鞋
4.DRC(Durable Rubber Compound) 耐久橡膠合成物 以人造橡膠為主的合成橡膠壓縮而成 耐磨性佳,比橡膠耐磨而且磨擦性佳. 可惜重量是一大缺點而且不容易彎曲. 多用於網球鞋及戶外籃球鞋.
5.Crystal Rubber (水晶橡膠) 以人造橡膠壓製而成,柔軟不蛻色 且表面乾淨並能提供良好的摩擦性. 可惜不乾淨時會容易滑倒並且不耐磨 時間久還會變黃.. 多用於有氧運動鞋
6.Gum Rubber (生橡膠) 以天然及人造橡膠60:40製成. 柔軟韌性好. 可惜不耐磨 多用於室內運動鞋
7.Regrind (再研磨鞋底) 1996年開始因環保意識抬頭. 所以一般橡膠餘料回收再製成橡膠外底. 磨擦性佳而且減少浪費. 一般多用於ACG(All Conditions Gear)及慢跑鞋..... 另外,由於各國的法律不相同所以材質也會有許多的不同. 例如 加拿大及美國製鞋的原料主要是橡木膠加上19~22%聚乙烯, 而在歐洲各國則不允許採用橡木膠製鞋材質,因為在歐洲橡木是受到保護的植物. 所以只能改用南美洲的橡膠加上8~14%的聚乙烯. 也因此,歐洲方面的球鞋材料比美國及加拿大材料便宜, 可是鞋底會比較偏硬,但是鞋底的耐磨性比較好較耐磨.